钢材的控制轧制和控制冷却（第2版）

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作者：王有铭，李曼云，韦光 编，冶金工业 | 分类：教育/教材/教辅,教材,研究生/本科/专科教材

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作者简介 暂缺《钢材的控制轧制和控制冷却（第2版）》作者简介

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内容简介 　　《钢材的控制轧制和控制冷却（第2版）》第一篇 为控制轧制及控制冷却理论，主要介绍了钢的强化和韧化、钢的奥氏体形变与再结晶、在变形条件下的相变、微合金元素在控制轧制中的作用、中高碳钢控制轧制特点、控轧条件下钢的变形抗力、钢材控制冷却理论基础；第二篇 为控制轧制和控制冷却技术的应用，主要介绍了控制轧制和控制冷却技术在板带生产中的应用、控制轧制及控制冷却技术在型钢生产中的应用、控制轧制、控制冷却及形变热处理技术在钢管生产中的应用。《钢材的控制轧制和控制冷却（第2版）》主要作为高等院校相关专业学生教材，也可供从事轧钢专业的工程技术人员参考。控制轧制和控制冷却技术，在提高钢材综合力学性能、开发新品种、简化生产工艺、节约能耗和改善生产条件等方面，取得了明显的经济效益和社会效益。

目录

图书目录
绪论第一篇 控制轧制及控制冷却理论1 钢的强化和韧化1.1 钢的强化机制1.1.1 固溶强化1.1.2 形变强化1.1.3 沉淀强化与弥散强化1.1.4 细晶强化1.1.5 亚晶强化1.1.6 相变强化1.2 材料的韧性1.2.1 韧性定义及其表示方法1.2.2 影响钢材韧性的因素参考文献2 钢的奥氏体形变与再结晶2.1 热变形过程中钢的奥氏体再结晶行为2.2 热变形间隙时间内钢的奥氏体再结晶行为2.3 动态再结晶的控制2.3.1 动态再结晶发生的条件2.3.2 动态再结晶的组织特点2.4 静态再结晶的控制2.4.1 静态再结晶的形核机构2.4.2 静态再结晶的临界变形量2.4.3 静态再结晶速度2.4.4 静态再结晶的数量2.4.5 静态再结晶晶粒的大小2.4.6 再结晶区域图参考文献3 在变形条件下的相变3.1 变形后的奥氏体向铁素体的转变（A→F）3.1.1 从再结晶奥氏体晶粒生成铁素体晶粒3.1.2 从部分再结晶奥氏体晶粒生成铁素体晶粒3.1.3 从未再结晶奥氏体晶粒生成铁素体晶粒3.2 变形条件对奥氏体向铁素体转变温度Ar3和组织结构的影响3.2.1 变形条件对Ar3温度的影响3.2.2 相变温度Ar3变化对组织结构的影响3.3 变形条件对奥氏体向珠光体转变、奥氏体向贝氏体转变的影响3.4 铁素体的变形与再结晶3.4.1 铁素体热加工中的组织变化3.4.2 在变形间隙时间里铁素体发生的组织变化3.5 在两相区（A+F）轧制时组织和性能的变化3.6 超细晶化钢生产中控轧控冷工艺的特点3.6.1 形变诱导（强化）铁素体相变钢3.6.2 低（超低）碳贝氏体钢和针状铁素体钢参考文献4 微合金元素在控制轧制中的作用4.1 微合金元素在热轧前加热过程中的溶解4.1.1 铌在奥氏体中的溶解4.1.2 钒在奥氏体中的溶解4.1.3 钛在奥氏体中的溶解4.2 控制轧制过程中微量元素碳氮化合物的析出4.2.1 各阶段中Nb（C、N）的析出状态4.2.2 影响Nb（C、N）析出的因素4.3 微合金元素在控制轧制和控制冷却中的作用4.3.1 加热时阻止奥氏体晶粒长大4.3.2 抑制奥氏体再结晶4.3.3 细化铁素体晶粒4.3.4 影响钢的强韧性能参考文献5 中高碳钢控制轧制特点5.1 中高碳钢奥氏体的再结晶行为5.1.1 铌、碳对中高碳钢奥氏体再结晶临界变形量的影响5.1.2 铌、碳对中高碳钢奥氏体再结晶晶粒度的影响5.2 中高碳钢控制轧制钢材的组织状态5.2.1 常温组织以铁素体为主的钢材5.2.2 常温组织以珠光体为主的钢材5.2.3 共析钢5.3 中高碳钢的组织与性能的关系5.3.1 中高碳钢组织对性能的影响5.3.2 控制轧制中组织性能的变化参考文献6 控轧条件下钢的变形抗力6.1 影响控轧条件下钢的变形抗力的组织因素6.2 考虑变形累计效果时的变形抗力计算参考文献7 钢材控制冷却理论基础7.1 钢材水冷过程中的物理现象7.1.1 水冷时的沸腾换热现象7.1.2 相变热释放现象7.1.3 对流换热系数α及其确定方法7.2 控制冷却各阶段的冷却目的7.3 轧后快速冷却工艺参数对钢材强韧性的影响7.3.1 轧后冷却速度的影响7.3.2 轧后开冷温度的影响7.3.3 轧后快速冷却终冷温度的影响7.3.4 Nb、Ti等微合金含量的影响7.4 控制冷却中的控制策略和数学模型7.4.1 控制冷却策略7.4.2 控冷数学模型参考文献第二篇 控制轧制和控制冷却技术的应用8 控制轧制和控制冷却技术在板带生产中的应用8.1 控制轧制时板坯加热制度的选择8.1.1 钢的化学成分与加热温度的关系8.1.2 加热温度对钢板强度的影响8.1.3 加热温度对钢板韧性的影响8.2 钢板和带钢控制轧制工艺的种类和特点8.2.1 奥氏体再结晶型控制轧制的特点8.2.2 奥氏体未再结晶型控制轧制的特点8.2.3 奥氏体和铁素体两相区控制轧制特点8.2.4 铁素体控制轧制的特点8.3 中厚钢板控制轧制和控制冷却工艺的应用8.3.1 合理选择钢的化学成分8.3.2 不同类型中厚板轧机所采用的控制轧制工艺8.3.3 中厚钢板的在线控制冷却8.3.4 中厚钢板控制轧制和控制冷却工艺的结合8.3.5 典型专用中厚钢板采用的控轧控冷工艺8.4 热连轧带钢的控制轧制和控制冷却工艺8.4.1 热连轧带钢的控制轧制和控制冷却工艺的应用8.4.2 热连轧带钢生产线上的铁素体控轧控冷工艺8.5 薄板坯连铸连轧生产线上采用的控轧和控冷工艺8.5.1 薄板坯连铸连轧生产线的特点8.5.2 CSP生产线上采用的控轧控冷工艺8.6 控制轧制和控制冷却技术在双相钢板带生产中的应用8.6.1 双相钢的组织、性能特点和生产方法8.6.2 热轧双相钢的控制轧制和控制冷却8.7 控制轧制和控制冷却技术在连铸坯直送或热送轧制板带生产中的应用8.7.1 连铸坯直送或热装轧制板带的特点8.7.2 连铸坯直送或热装轧制采用控制轧制和控制冷却工艺的要求8.7.3 热连铸坯直送轧制钢材与连铸冷坯再加热轧制钢材力学性能的比较参考文献9 控制轧制及控制冷却技术在型钢生产中的应用9.1 型钢的控制轧制和控制冷却9.1.1 大中型型材的控制轧制和控制冷却9.1.2 钢轨的在线热处理9.2 棒材及钢筋的控制轧制和控制冷却9.2.1 棒材的控制轧制和控制冷却9.2.2 轴承钢棒材的控制轧制和控制冷却9.2.3 带肋钢筋的控制轧制和控制冷却9.3 高速线材轧机机组的控制轧制和控制冷却工艺9.3.1 高速线材轧机的概况9.3.2 高速线材轧机机组的控制轧制9.3.3 高速线材机组轧后控制冷却9.3.4 线材的控制轧制及控制冷却工艺的应用参考文献10 控制轧制、控制冷却及形变热处理技术在钢管生产中的应用10.1 热轧无缝钢管控制轧制工艺研究基础10.1.1 热轧无缝钢管变形规律的研究方法10.1.2 热轧无缝钢管轧制过程中温度变化及变形量分配10.1.3 热轧无缝钢管再结晶型控制轧制模拟研究10.1.4 18—8型奥氏体不锈钢管控制轧制10.1.5 在热扩径机上采用控制轧制工艺生产锅炉管10.2 热轧无缝钢管在线热处理的开发及应用10.2.1 热轧无缝钢管轧后直接淬火10.2.2 热轧无缝钢管轧后快速冷却工艺10.2.3 热轧无缝钢管轧后余热正火（在线常化）10.3 热轧钢管的形变热处理工艺10.3.1 高温形变淬火10.3.2 低温形变淬火10.3.3 高温形变贝氏体化处理工艺10.4 非调质钢的无缝钢管控轧工艺10.4.1 微合金化非调质钢10.4.2 高强度油井管的微合金非调质钢成分的优化10.4.3 非调质高强度油井管钢控轧控冷工艺10.4.4 微合金非调质钢在无缝钢管机组上的开发实例10.5 热轧无缝钢管生产中采用控轧、控冷和在线热处理工艺的展望参考文献